PVC foaming regulator களின் தரம் மோசமாக இருந்தால் என்ன செய்வது?

பொருட்கள் நுரைக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​நுரைக்கும் முகவரால் சிதைந்த வாயு உருகும்போது குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழ்களில் சிறிய குமிழ்கள் பெரிய குமிழிகளை நோக்கி விரிவடையும் போக்கு உள்ளது. குமிழ்களின் அளவு மற்றும் அளவு ஆகியவை நுரைக்கும் பொருளின் அளவுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், பாலிமர் உருகலின் வலிமையுடன் தொடர்புடையது. தீவிரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், உருகிய மேற்பரப்பில் பரவும்போது வாயு எளிதில் வெளியேறும், மேலும் சிறிய குமிழ்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்றிணைந்து பெரிய குமிழிகளை உருவாக்குகின்றன. ஃபோமிங் ரெகுலேட்டர்களின் நீண்ட மூலக்கூறு சங்கிலிகள் பி.வி.சி.யின் மூலக்கூறு சங்கிலிகளில் சிக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. ஒருபுறம், இது பொருள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை ஊக்குவிக்கிறது, மறுபுறம், இது பிவிசி உருகலின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் நுரை செல் சுவர் நுரையின் போது நுரை செல் உள்ளே வாயு அழுத்தத்தைத் தாங்கும், அதனால் சிதைவு ஏற்படாது. போதுமான வலிமை இல்லாததால். நுரை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் தயாரிப்பு துளைகளை சிறியதாகவும், அதிக எண்ணிக்கையிலானதாகவும் உருவாக்க முடியும், மேலும் சீரான மற்றும் நியாயமான துளை அமைப்புடன், நுரை உடலின் அடர்த்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. நுரைக்கும் சீராக்கிகளின் மோசமான தரம் அல்லது போதிய அளவு நுரையின் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வெடிப்பு அல்லது சரம் குமிழ்கள் ஏற்படலாம்.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரைக்கும் சீராக்கிகளின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை பெரிதும் மாறுபடும். நுரைக்கும் பொருட்கள் உடைந்து அல்லது சரம் குமிழிகள், மற்றும் பிற முறைகள் பயனற்றதாக இருக்கும் போது, ​​foaming regulator ஐ மாற்றுவது அல்லது சரியான அளவில் அளவை அதிகரிப்பது குறிப்பிடத்தக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். இருப்பினும், அதிக மூலக்கூறு எடையுடன் கூடிய நுரைக்கும் சீராக்கிகளைச் சேர்ப்பது அல்லது மாற்றுவது அதிகப்படியான பாகுத்தன்மை காரணமாக தயாரிப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கும், இது உருகும்போது குமிழ்கள் விரிவடைவதைத் தடுக்கிறது. மேலும் உருகலின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, திரவத்தன்மை மோசமடைகிறது, இதன் விளைவாக அச்சுகளின் சீரற்ற வெளியேற்றம், தட்டு மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கிறது, மேலும் குறுகிய உற்பத்தி நேரம் கூட, அச்சு பேஸ்ட் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது. 10mm க்கும் குறைவானது.