நுரைத்த பிளாஸ்டிக் தாள்களின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் குமிழ்கள் உருவாவதற்கான காரணங்கள் யாவை?

ஒரு காரணம் என்னவென்றால், உருகிய திரவத்தின் உள்ளூர் வலிமை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், குமிழ்கள் வெளியிலிருந்து உள்நோக்கி உருவாகின்றன;

இரண்டாவது காரணம் என்னவென்றால், உருகிய பொருளைச் சுற்றியுள்ள குறைந்த அழுத்தத்தின் காரணமாக, உள்ளூர் குமிழ்கள் விரிவடைந்து அவற்றின் வலிமை குறைந்து, உள்ளிருந்து வெளிநோக்கி குமிழ்கள் உருவாகின்றன. உற்பத்தி நடைமுறையில், இந்த இரண்டு செயல்பாடுகளுக்கும் இடையே கிட்டத்தட்ட எந்த வேறுபாடும் இல்லை, மேலும் அவை ஒரே நேரத்தில் நிகழ்வதும் சாத்தியமாகும். பெரும்பாலான குமிழ்கள் உள்ளூர் குமிழ்களின் சீரற்ற விரிவாக்கத்தால் ஏற்படுகின்றன, இதன் விளைவாக உருகிய பொருளின் வலிமை குறைகிறது.

சுருக்கமாக, நுரைத்த பிளாஸ்டிக் தாள்களில் குமிழ்கள் உருவாவது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது:

PVC ஃபோம் போர்டு தயாரிப்பில் பொதுவாக மூன்று வெவ்வேறு PVC ஃபோம் ரெகுலேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வெப்பமூட்டும் வகை, அகவெப்ப வகை, அல்லது அகவெப்ப மற்றும் புறவெப்ப கலப்பு சமநிலை வகை. PVC ஃபோம் ரெகுலேட்டரின் சிதைவு வெப்பநிலை அதிகமாகும், இது 232 ℃-ஐ எட்டும், இது PVC-யின் செயலாக்க வெப்பநிலையை விட மிகவும் அதிகம். இதைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சிதைவு வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டும். எனவே, PVC பொருட்களின் ஃபோம் ஆதலை ஒழுங்குபடுத்தும்போது, ​​பொதுவாக PVC ஃபோம் ரெகுலேட்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை ஃபோம் ரெகுலேட்டர் அதிக ஃபோம் ஆகும் வீதம் (சுமார் 190-260ml/g), வேகமான சிதைவு வேகம் மற்றும் அதிக வெப்ப வெளியீடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஃபோம் ஆகும் நேரம் குறைவாகவும், அதன் திடீர் தன்மையும் வலுவாகவும் இருக்கும். எனவே, PVC ஃபோம் ஏஜென்ட்டின் அளவு மிக அதிகமாகவும், வாயு உருவாக்கம் மிக அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, ​​அது குமிழியின் உள்ளே உள்ள அழுத்தத்தை வேகமாக அதிகரிக்கச் செய்து, குமிழியின் அளவை மிகப் பெரிதாக்கி, வாயுவை வேகமாக வெளியேற்றும். இதனால் குமிழியின் அமைப்பு சேதமடைந்து, குமிழியின் அளவு சீரற்ற முறையில் பரவி, திறந்த செல் அமைப்பு கூட உருவாகி, அந்தந்தப் பகுதிகளில் பெரிய குமிழிகளையும் வெற்றிடங்களையும் உருவாக்கும். நுரைத்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​வெப்பம் வெளிவிடும் PVC நுரை சீராக்கிகளைத் தனியாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது, மாறாக வெப்பம் உள்ளிழுக்கும் நுரைக்கும் காரணிகளுடனோ அல்லது வெப்பம் மற்றும் வெப்பம் வெளிவிடும் சமச்சீர் கலப்பு இரசாயன நுரைக்கும் காரணிகளுடனோ சேர்த்துப் பயன்படுத்த வேண்டும். கனிம நுரைக்கும் காரணியான சோடியம் பைகார்பனேட் (NaHCO3) ஒரு வெப்பம் உள்ளிழுக்கும் நுரைக்கும் காரணியாகும். இதன் நுரைக்கும் வீதம் குறைவாக இருந்தாலும், நுரைக்கும் நேரம் அதிகமாகும். PVC நுரை சீராக்கிகளுடன் கலக்கும்போது, ​​இது ஒரு நிரப்பு மற்றும் சமச்சீரான பங்கை வகிக்க முடியும். வெப்பம் வெளிவிடும் PVC நுரைக்கும் காரணியானது, வெப்பம் உள்ளிழுக்கும் நுரைக்கும் காரணியின் வாயு உருவாக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வெப்பம் உள்ளிழுக்கும் PVC நுரை சீராக்கியானது முந்தையதைக் குளிர்வித்து, அதன் சிதைவை நிலைப்படுத்தி, வாயு வெளியேற்றத்தைச் சமநிலைப்படுத்துகிறது. இது தடிமனான தகடுகளின் உள் அதிக வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது, எச்சங்கள் படிவதைக் குறைக்கிறது, மற்றும் வெண்மையாக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

நுரைத்தல் விகிதத்தைப் பாதிக்காத அடிப்படையில், அதிக வெப்ப உமிழ் நுரைப்பான்களைச் சேர்ப்பதால் ஏற்படும் திடீர் நுரைத்தலைத் தடுக்கும் பொருட்டு, சில வெப்ப உமிழ் நுரைப்பான்களுக்குப் பதிலாக அதிக வெப்ப ஏற்பு PVC நுரைத்தல் சீராக்கிகளைச் சேர்ப்பது பொருத்தமானதாகும்.