செயலாக்க உதவிகளின் தரத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

1. பாகுத்தன்மை எண்
பாகுத்தன்மை எண் என்பது ரெசினின் சராசரி மூலக்கூறு எடையைப் பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் இது ரெசினின் வகையைத் தீர்மானிப்பதற்கான முக்கிய பண்பாகும். ரெசினின் பண்புகளும் பயன்பாடுகளும் அதன் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்து மாறுபடுகின்றன. PVC ரெசினின் பாலிமரைசேஷன் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​இழுவிசை வலிமை, தாக்க வலிமை, முறிவு வலிமை மற்றும் முறிவு நீட்சி போன்ற இயந்திரவியல் பண்புகள் அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மகசூல் வலிமை குறைகிறது. PVC செயலாக்க துணைப் பொருட்களின் பாலிமரைசேஷன் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​ரெசினின் அடிப்படைப் பண்புகள் மேம்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் பாய்வியல் நடத்தை மோசமடைகின்றன என்று ஆராய்ச்சி முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன. PVC ரெசினின் மூலக்கூறு எடைப் பரவல், பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனுடன் நெருங்கிய தொடர்பு கொண்டிருப்பதைக் காணலாம்.
2. அசுத்தத் துகள்களின் எண்ணிக்கை (கருப்பு மற்றும் மஞ்சள் புள்ளிகள்)
PVC ரெசினை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ஒன்று அசுத்தத் துகள்கள் ஆகும். இந்தக் குறிகாட்டியைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: முதலாவதாக, பாலிமரைசேஷன் கலனின் பூச்சுச் சுவரில் உள்ள எஞ்சிய பொருள் முழுமையாகக் கழுவப்படாததால் மூலப்பொருள் அசுத்தங்களால் மாசுபடுகிறது; இரண்டாவதாக, இயந்திரத் தேய்மானம் அசுத்தங்களுடன் கலப்பது மற்றும் முறையற்ற செயல்பாடு அசுத்தங்களைக் கொண்டுவருவது. பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், அசுத்தத் துகள்கள் அதிகமாக இருந்தால், அது உற்பத்தி செய்யப்படும் PVC பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, ப்ரொஃபைல்களைப் பதப்படுத்தி வடிவமைக்கும்போது, ​​பல அசுத்தங்களும் துகள்களும் உள்ளன, அவை ப்ரொஃபைலின் மேற்பரப்பில் புள்ளிகள் தோன்றக் காரணமாகி, அதன்மூலம் பொருளின் தோற்ற அழகைக் குறைக்கின்றன. மேலும், அசுத்தத் துகள்கள் பிளாஸ்டிக் ஆகாததாலோ அல்லது பிளாஸ்டிக் ஆன பிறகும் வலிமை குறைவாக இருப்பதாலோ, பொருளின் இயந்திரப் பண்புகள் குறைகின்றன.
3. ஆவியாகும் பொருட்கள் (நீர் உட்பட)
இந்தக் காட்டி, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு ரெசினில் ஏற்படும் எடை இழப்பைக் காட்டுகிறது. ஆவியாகும் பொருட்களின் அளவு குறைவாக இருந்தால், அது எளிதில் நிலை மின்னூட்டத்தை உருவாக்கும். இது, பதப்படுத்துதல் மற்றும் வார்ப்பின் போது ரெசினை ஊட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு உகந்ததல்ல; ஆவியாகும் பொருட்களின் அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், ரெசின் கட்டியாக மாறுவதற்கும், அதன் பாய்வுத்தன்மை குறைவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது. மேலும், வார்ப்பின் போதும் பதப்படுத்தும் போதும் குமிழ்கள் எளிதில் உருவாகி, பொருளின் தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
4. தோற்ற அடர்த்தி
தோற்ற அடர்த்தி என்பது, அடிப்படையில் அழுத்தப்படாத PVC ரெசின் தூளின் ஓரலகு கனஅளவிற்கான எடை ஆகும். இது ரெசினின் துகள் உருவவியல், சராசரி துகள் அளவு மற்றும் துகள் அளவுப் பரவல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. குறைந்த தோற்ற அடர்த்தி, பெரிய கனஅளவு, நெகிழ்வூக்கிகளின் விரைவான உறிஞ்சுதல் மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் ஆகியவற்றை இது கொண்டுள்ளது. இதற்கு மாறாக, அதிக சராசரி துகள் அளவு அடர்த்தி மற்றும் சிறிய கனஅளவு ஆகியவை PVC செயலாக்கத் துணைப் பொருட்களின் உறிஞ்சுதலுக்கு வழிவகுக்கின்றன. கடினமான பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, மூலக்கூறு எடைத் தேவை அதிகமாக இருப்பதில்லை, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது பொதுவாக நெகிழ்வூக்கிகள் சேர்க்கப்படுவதில்லை. எனவே, ரெசின் துகள்களின் நுண்துளைத்தன்மை குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் ரெசினின் உலர் ஓட்டத்திற்கான தேவை இருப்பதால், ரெசினின் தோற்ற அடர்த்தி அதற்கேற்ப அதிகமாக உள்ளது.
5. பிசினை பிளாஸ்டிசைசர் உறிஞ்சுதல்
PVC செயலாக்க துணைப் பொருட்களின் உறிஞ்சும் அளவு, ரெசின் துகள்களுக்குள் இருக்கும் துளைகளின் அளவைப் பிரதிபலிக்கிறது; இது அதிக எண்ணெய் உறிஞ்சும் விகிதம் மற்றும் பெரிய நுண்துளைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ரெசின், பிளாஸ்டிசைசர்களை விரைவாக உறிஞ்சி, நல்ல செயலாக்க செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிற்கு (உதாரணமாக, புரொஃபைல்கள்), ரெசினின் நுண்துளைத்தன்மைக்கான தேவை மிக அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், செயலாக்கத்தின் போது சேர்க்கப்படும் துணைப் பொருட்களின் மீது துகள்களுக்குள் இருக்கும் துளைகள் ஒரு நல்ல உறிஞ்சும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், துணைப் பொருட்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
6. வெண்மை
வெண்மை என்பது பிசினின் தோற்றம் மற்றும் நிறத்தையும், அத்துடன் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை அல்லது நீண்ட காலப் பயன்பாடு காரணமாக ஏற்படும் சிதைவையும் பிரதிபலிக்கிறது, இதன் விளைவாக வெண்மையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது. வெண்மையின் அளவு, மரங்கள் மற்றும் பொருட்களின் காலப்போக்கு எதிர்ப்புத் திறனில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
7. எஞ்சிய வினைல் குளோரைடு உள்ளடக்கம்
VCM எச்சம் என்பது பாலிஎதிலீன் மோனோமரில் உறிஞ்சப்படாத அல்லது கரையாத ரெசினின் பகுதியைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதன் உறிஞ்சும் திறன் ரெசினின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். உண்மையான VCM எச்சக் காரணிகளில், முக்கிய காரணிகளாக ஸ்ட்ரிப்பிங் டவரின் குறைந்த உச்ச வெப்பநிலை, டவரில் உள்ள அதிகப்படியான அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் மோசமான ரெசின் துகள் உருவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இவை அனைத்தும் VCM எச்சம் நீக்கத்தைப் பாதிக்கக்கூடும், இது ரெசின்களின் சுகாதார அளவை அளவிடுவதற்கான ஒரு குறிகாட்டியாகும். மருத்துவ மருந்துகளுக்கான தகரத் தகடு கடினமான ஒளிபுகும் படல பேக்கேஜிங் பைகள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்களில், ரெசினின் எஞ்சிய VCM உள்ளடக்கம் தரநிலைக்கு ஏற்ப இருப்பதில்லை (5PPM-க்கும் குறைவாக).
8. வெப்ப நிலைத்தன்மை
மோனோமரில் நீரின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அது அமிலத்தன்மையை உருவாக்கி, உபகரணங்களை அரித்து, இரும்பு பாலிமரைசேஷன் அமைப்பை உருவாக்கி, இறுதியில் உற்பத்தியின் வெப்ப நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும். மோனோமரில் ஹைட்ரஜன் குளோரைடு அல்லது தனி குளோரின் இருந்தால், அது பாலிமரைசேஷன் வினையில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ரஜன் குளோரைடு நீரில் எளிதில் உருவாகி, பாலிமரைசேஷன் அமைப்பின் pH மதிப்பைக் குறைத்து, அதன் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது. மேலும், உற்பத்தியின் மோனோமரில் உள்ள அசிட்டிலீனின் அதிக அளவு, அசிட்டால்டிஹைட் மற்றும் இரும்பின் கூட்டு விளைவின் கீழ் PVC-யின் வெப்ப நிலைத்தன்மையைப் பாதித்து, உற்பத்தியின் செயலாக்க செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது.
9. எஞ்சியவற்றை சலிக்கவும்
சல்லடைப் படிவு, ரெசினின் துகள் அளவில் உள்ள சீரற்ற தன்மையின் அளவைப் பிரதிபலிக்கிறது. மேலும், பாலிமராக்கல் சூத்திரத்தில் உள்ள சிதறடிக்கும் பொருளின் அளவு மற்றும் கலக்கும் விளைவு ஆகியவை இதன் முக்கியத் தாக்கக் காரணிகளாகும். ரெசின் துகள்கள் மிகவும் பருமனாகவோ அல்லது மிகவும் மென்மையாகவோ இருந்தால், அது ரெசினின் தரத்தைப் பாதிப்பதோடு, உற்பத்தியின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
10. “மீன் கண்”
"மீன் கண்" (Fish eye), படிக முனை (crystal point) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சாதாரண வெப்ப நெகிழிச் செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் நெகிழூட்டப்படாத ஒளிபுகும் பிசின் துகள்களைக் குறிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில் இதன் தாக்கம். "மீன் கண்" ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணி என்னவென்றால், மோனோமரில் அதிக கொதிநிலை கொண்ட பொருட்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது பாலிமராக்கச் செயல்முறையின் போது துகள்களுக்குள் இருக்கும் பாலிமரைக் கரைத்து, நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைத்து, துகள்களைக் கடினமாக்குகிறது. இதனால், நெகிழூட்டல் செயலாக்கத்தின் போது, ​​மோனோமர் எண்ணெய் துளிகளில் தொடக்கி (initiator) சீரற்ற முறையில் பரவி, ஒரு தற்காலிக "மீன் கண்" உருவாகிறது. சீரற்ற வெப்பப் பரிமாற்றம் கொண்ட ஒரு பாலிமராக்க அமைப்பில், சீரற்ற மூலக்கூறு எடை கொண்ட பிசின் உருவாக்கம், அல்லது ஊட்டம் அளிக்கும்போது உலைக்கலனின் தூய்மையின்மை, எஞ்சிய பிசின், அல்லது உலைக்கலன் பொருளின் அதிகப்படியான ஒட்டுதல் ஆகியவை அனைத்தும் "மீன் கண்" ஏற்படக் காரணமாகலாம். "மீன் கண்கள்" உருவாவது PVC பொருட்களின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில், அது பொருட்களின் மேற்பரப்பு அழகியலையும் பாதிக்கும். இது, பொருட்களின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி போன்ற இயந்திரவியல் பண்புகளையும் பெருமளவில் குறைக்கும். இதனால், பிளாஸ்டிக் படலங்கள் அல்லது தாள்களில், குறிப்பாக கேபிள் தயாரிப்புகளில், எளிதில் துளைகள் ஏற்பட்டு, அவற்றின் மின் காப்புப் பண்புகள் பாதிக்கப்படும். இது ரெசின் உற்பத்தி மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் செயல்முறையில் உள்ள முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும்.