PVC கால்சியம் துத்தநாக நிலைப்படுத்திகளுக்கான பொதுவான சோதனை முறைகளின் பகுப்பாய்வு

PVC இறுதிப் பொருட்கள் பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PVC கால்சியம் துத்தநாக நிலைப்படுத்திகளின் மதிப்பீடு மற்றும் சோதனைக்கு, அவற்றின் செயல்திறனைப் பொறுத்து வெவ்வேறு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவாக, நிலையான மற்றும் இயக்கவியல் என இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன. நிலையான முறையில் காங்கோ சிவப்பு சோதனைத் தாள் முறை, முதிர்வு உலைச் சோதனை மற்றும் மின்னியக்க விசை முறை ஆகியவை அடங்கும், அதேசமயம் இயக்கவியல் முறையில் முறுக்கு விசைமானிச் சோதனை மற்றும் இயக்கவியல் இரட்டை உருளைச் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
1. காங்கோ சிவப்பு தேர்வுத் தாள் முறை
உள்ளமைக்கப்பட்ட கிளிசரால் கொண்ட எண்ணெய்க் குளியலைப் பயன்படுத்தி, சோதனை செய்யப்பட வேண்டிய PVC ஆனது ஒரு வெப்ப நிலைப்படுத்தியுடன் சீராகக் கலக்கப்பட்டு ஒரு சிறிய சோதனைக் குழாயில் வைக்கப்படுகிறது. அந்தப் பொருள் கெட்டியாகும்படி லேசாகக் குலுக்கப்பட்டு, பின்னர் எண்ணெய்க் குளியலில் வைக்கப்படுகிறது. PVC கால்சியம் துத்தநாக நிலைப்படுத்தி எண்ணெய்க் குளியலில் உள்ள கிளிசராலின் வெப்பநிலை முன்கூட்டியே சுமார் 170 ℃ ஆக அமைக்கப்படுகிறது, இதனால் சிறிய சோதனைக் குழாயில் உள்ள PVC பொருளின் மேல் மேற்பரப்பு, கிளிசராலின் மேல் மேற்பரப்புடன் சமமாக இருக்கும். சிறிய சோதனைக் குழாயின் மேலே, ஒரு மெல்லிய கண்ணாடிக் குழாய் கொண்ட ஒரு அடைப்பான் செருகப்படுகிறது, மேலும் அந்தக் கண்ணாடிக் குழாய் மேலிருந்து கீழ் வரை ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும். காங்கோ சிவப்பு சோதனைத் தாள் சுருட்டப்பட்டு கண்ணாடிக் குழாயின் கீழே செருகப்படுகிறது, இதனால் காங்கோ சிவப்பு சோதனைத் தாளின் கீழ் விளிம்பு, PVC பொருளின் மேல் விளிம்பிலிருந்து சுமார் செ.மீ தொலைவில் இருக்கும். பரிசோதனை தொடங்கிய பிறகு, காங்கோ சிவப்பு சோதனைத் தாள் சோதனைக் குழாயில் வைக்கப்பட்டதிலிருந்து அது நீல நிறமாக மாறும் வரையிலான நேரத்தைப் பதிவு செய்யவும், இதுவே வெப்ப நிலைத்தன்மை நேரம் ஆகும். இந்தச் சோதனையின் அடிப்படைக் கோட்பாடு என்னவென்றால், PVC சுமார் 170 ℃ வெப்பநிலையில் வேகமாகச் சிதைவடையும், ஆனால் ஒரு வெப்ப நிலைப்படுத்தியைச் சேர்ப்பதால், அதன் சிதைவு தடுக்கப்படுகிறது. நேரம் செல்லச் செல்ல, அந்த வெப்ப நிலைப்படுத்தி தீர்ந்துவிடும். அதன் பயன்பாடு முழுமையடைந்ததும், PVC வேகமாகச் சிதைவடைந்து HCl வாயுவை வெளியிடும். இந்த நேரத்தில், சோதனைக் குழாயில் உள்ள காங்கோ ரெட் வினைப்பொருள், HCl உடன் எளிதில் வினைபுரிவதால் நிறம் மாறும். இந்த நேரத்தில் நேரத்தைக் குறித்துக்கொண்டு, அந்த கால அளவின் அடிப்படையில் வெப்ப நிலைப்படுத்தியின் செயல்திறனை மதிப்பிடவும்.
2. நிலையான அடுப்பு சோதனை
PVC கால்சியம் துத்தநாக நிலைப்படுத்திகளுடன் கூடுதலாக, PVC தூள் மற்றும் பிற செயலாக்க உதவிகளின் (மசகுப் பொருட்கள், தாக்க மாற்றிகள், நிரப்பிகள் போன்றவை) அதிவேக கலப்பு மாதிரிகளைத் தயாரிக்கவும். மேற்கண்ட மாதிரியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எடுத்து, PVC கால்சியம் துத்தநாக நிலைப்படுத்தியுடன் வெவ்வேறு வெப்ப நிலைப்படுத்திகளை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சேர்த்து, நன்றாகக் கலந்து, பின்னர் இரட்டை குச்சி கலவையில் சேர்க்கவும்.
கலக்கியில் சோதனைத் துண்டுகளைத் தயாரிப்பது பொதுவாக பிளாஸ்டிசைசர்கள் சேர்க்கப்படாமல் செய்யப்படுகிறது. இரட்டை உருளை வெப்பநிலை 160-180 ℃ ஆக அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்க்கும்போது, ​​உருளை வெப்பநிலை பொதுவாக சுமார் 140 ℃ ஆக இருக்கும். இரண்டு குச்சிகளால் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்துவதன் மூலம், ஒரு சீரான PVC மாதிரி பெறப்படுகிறது, அதனைத் தொடர்ந்து, வெவ்வேறு வெப்ப நிலைப்படுத்திகளைக் கொண்ட ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான PVC மாதிரிகளைப் பெற வெட்டப்படுகிறது. வெவ்வேறு PVC சோதனைத் துண்டுகளை ஒரு நிலையான சாதனத்தில் வைத்து, பின்னர் அவற்றை ஒரு நிலையான வெப்பநிலை (பொதுவாக 180 ℃) அடுப்பில் வைக்கவும். சோதனைத் துண்டுகள் கருப்பாக மாறும் வரை ஒவ்வொரு 10 அல்லது 15 நிமிடங்களுக்கும் அவற்றின் நிற மாற்றத்தைப் பதிவு செய்யவும்.
சூளை முதிர்வுச் சோதனைகள் மூலம், PVC-யின் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் வெப்ப நிலைப்படுத்திகளின் செயல்திறனை, குறிப்பாக நிற மாற்றங்களைத் தடுக்கும் அவற்றின் திறனை, கண்டறிய முடியும். PVC-ஐ வெப்பப்படுத்தும் போது, ​​அதன் நிறம் வெளிர் நிறத்திலிருந்து அடர் நிறத்திற்கு, அதாவது வெள்ளை, மஞ்சள், பழுப்பு, பழுப்பு, கருப்பு எனத் தொடர்ச்சியான மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் PVC-யின் நிறத்தைக் கொண்டு அதன் சிதைவு நிலையைத் தீர்மானிக்க முடியும்.
3. மின்னழுத்த முறை (கடத்துத்திறன் முறை)
சோதனை சாதனம் முக்கியமாக நான்கு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. வலது பக்கம் ஒரு மந்த வாயு சாதனம் ஆகும், இது பொதுவாக நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் காற்றையும் பயன்படுத்துகிறது. வேறுபாடு என்னவென்றால், நைட்ரஜன் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் PVC தாய் சங்கிலிகளின் சிதைவை PVC கால்சியம் துத்தநாக நிலைப்படுத்தி தவிர்க்கிறது. சோதனை வெப்பமூட்டும் சாதனம் பொதுவாக சுமார் 180 ℃ வெப்பநிலையில் உள்ள ஒரு எண்ணெய் தொட்டியாகும். PVC மற்றும் வெப்ப நிலைப்படுத்திகளின் கலவை எண்ணெய் தொட்டிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. HCl வாயு உருவாகும்போது, ​​அது மந்த வாயுவுடன் சேர்ந்து இடது பக்கத்தில் உள்ள NaOH கரைசலில் நுழையும். NaOH விரைவாக HCl-ஐ உறிஞ்சி, கரைசலின் pH மதிப்பை மாற்றுகிறது. காலப்போக்கில் pH மீட்டரின் மாற்றங்களைப் பதிவு செய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு வெப்ப நிலைப்படுத்திகளின் விளைவைத் தீர்மானிக்க முடியும். சோதனை முடிவுகளில், செயலாக்கத்தின் மூலம் பெறப்பட்ட pH t வளைவு ஒரு தூண்டல் காலம் மற்றும் ஒரு வளர்ச்சி காலம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தூண்டல் காலத்தின் நீளம் வெப்ப நிலைப்படுத்தியின் செயல்திறனைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது.
4. முறுக்கு விசைமானி
டார்க் ரியோமீட்டர் என்பது PVC-யின் உண்மையான செயலாக்கத்தை உருவகப்படுத்தும் ஒரு பொதுவான சிறிய அளவிலான கருவியாகும். கருவியின் வெளிப்புறத்தில் ஒரு மூடிய செயலாக்கப் பெட்டி உள்ளது, மேலும் கருவியுடன் இணைக்கப்பட்ட கணினி மூலம் செயலாக்கப் பெட்டியின் வெப்பநிலை மற்றும் இரண்டு உள் உருளைகளின் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். டார்க் ரியோமீட்டரில் சேர்க்கப்படும் பொருளின் நிறை பொதுவாக 60-80 கிராம் ஆகும், இது வெவ்வேறு கருவி மாதிரிகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். சோதனைப் படிகள் பின்வருமாறு: வெவ்வேறு வெப்ப நிலைப்படுத்திகளைக் கொண்ட மாஸ்டர்பேட்சை முன்கூட்டியே தயாரிக்க வேண்டும், மேலும் அடிப்படை மாஸ்டர்பேட்ச் ஃபார்முலாவில் பொதுவாக PVC, CPE, CaCO3, TiO, மசகு எண்ணெய்கள் போன்றவற்றுடன் ACR-ம் அடங்கும். டார்க் ரியோமீட்டர் முன்கூட்டியே வெப்பநிலைக்கு அமைக்கப்படுகிறது. அது குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடைந்து வேகம் நிலைபெற்றவுடன், எடைபோடப்பட்ட கலவை செயலாக்கப் பெட்டியில் சேர்க்கப்பட்டு, விரைவாக மூடப்படுகிறது, மேலும் இணைக்கப்பட்ட கணினியில் பல்வேறு அளவுருக்கள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, இதுவே ரியோலாஜிக்கல் வளைவு ஆகும். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் வெண்மை, அது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா இல்லையா, மென்மை போன்ற பல்வேறு தோற்றப் பண்புகளையும் பெறலாம். இந்த அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி, அதற்கேற்ற வெப்ப நிலைப்படுத்தியின் தொழில்துறைத் திறனைத் தீர்மானிக்க முடியும். ஒரு பொருத்தமான வெப்ப நிலைப்படுத்தியானது, தகுந்த முறுக்குவிசை மற்றும் நெகிழ்வாக்க நேரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் விளைபொருள் அதிக வெண்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புடன் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். முறுக்குவிசை ரியோமீட்டர், ஆய்வக ஆராய்ச்சிக்கும் தொழில்துறை பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கும் இடையே ஒரு வசதியான பாலத்தை அமைத்துள்ளது.
5. டைனமிக் இரட்டை உருளை சோதனை
வெப்ப நிலைப்படுத்திகளின் விளைவை இயக்க ரீதியாக அளவிடுவதற்கான ஒரு துணை முறையாக, ரியோமீட்டர் இல்லாத நிலையில் இயக்க இரட்டை உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்தச் சோதனையில் ஒரு இரட்டை உருளை மாத்திரை அழுத்தும் கருவி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது. அதில் அதிவேகமாகக் கலக்கப்பட்ட தூளைச் சேர்த்து, அதை வடிவத்திற்கு அழுத்தி அழுத்தவும். பெறப்பட்ட மாதிரியை மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தி வெளியேற்றவும். சோதனைத் துண்டு கருப்பாக மாறும் வரை, அது முழுமையாகக் கருப்பாக மாற எடுக்கும் நேரத்தைப் பதிவு செய்யவும், இது கருமையாகும் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கருமையாகும் கால அளவை ஒப்பிடுவதன் மூலம், PVC-யின் மீது வெவ்வேறு வெப்ப நிலைப்படுத்திகளின் வெப்ப நிலைத்தன்மை விளைவைத் தீர்மானிக்கலாம்.